常規凍干機的液氮預凍,凍干成核技術

目前普遍使用的預凍方式采用硅油制冷的方式,沒有對預凍進行干預或控制,會造成整個批次的每瓶產品的晶核結構差異性較大,進而造成孔徑不一致,結果就是每瓶產品的預凍結果是各不相同的。從而會延長主干燥周期,這會對產品的干燥質量造成影響。 新的液氮預凍不是把凍干機改造成液氮制冷的方式,還是使用通常的制冷劑制冷方式,只是在預凍時,使用液氮預凍。其他都無改變。

凍干成核技術。

在凍干過程中,預凍階段是完成良好凍干過程的基礎,良好的凍干過程是一個可重復和有效率的。一個良好的凍干過程能實現凍干產品的一致性,并有更快的一次和二次干燥周期。


液體物質在低于冷凍溫度時沒有變成固體的情況,稱為過冷。


不同的過冷程度會對冰晶的結構產生影響。產品的過冷程度越大,所得的冰晶越小。


在凍干過程中,冰晶的大小是決定干燥阻力的一個重要因素。大冰晶會提高干燥的效率,小冰晶會對氣流造成阻力,從而延長干燥時間。想要在同批次產品里,形成一致的晶核結構和孔徑。就需要一種新的預凍方法,能在同一溫度,同一時間和同一速率對所有產品進行預凍。


這種新的預凍方式會對每瓶的產品產生一個共同的冷凍起點。


這種新的方式就是液氮預凍方式,區別于以前的液氮預凍。新的液氮預凍不是把凍干機改造成液氮制冷的方式,還是使用通常的制冷劑制冷方式,只是在預凍時,使用液氮預凍。其他都無改變。


這樣的好處顯而易見,即降低了使用成本和門檻,又達到了同時預凍的效果。而且對于老式的凍干機也能很方便的實現液氮預凍改造。


優勢:


 整批次產品擁有相同的冰結晶結構


提高了產品的一致性,均勻性和收益率


降低運營成本



降低了升華阻力,縮短了主干燥時間


能適用所有凍干機


無需對原有凍干機做大的改動


一致的初始冰晶


提高了主干燥性能和時間


整批次的產品一致性


確保每批次產品的質量一致性


特點:


 一個批次產品能在同一的時間和相同的溫度產生晶核


預凍裝置靈活方便。


可設計成連接凍干機箱門使用,可適用實驗型或生產型凍干機


無需對現有凍干機做大范圍改造


觸摸屏/PLC控制系統


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